Duruş Takibi ve Analizi: Kayıp Nedenlerini Sınıflandırma Rehberi
Planlı/plansız duruş ayrımı, neden sınıflandırması ve Pareto ile kök neden.
Duruş takibi, OEE kaybının en büyük kaleminin — kullanılabilirlik — kaynağını görünür kılar. Işık kulesi ya da pahalı donanım almadan, operatör girişiyle bile duruşları neden bazında kaydedip analiz edebilirsiniz.
Duruş nedir?
Duruş, hattın üretim yapması gerekirken durduğu her andır. Kaydedilmeyen duruş, OEE’de görünmeyen ama kapasiteyi sessizce yiyen kayıptır.
Planlı ve plansız duruş
Planlı duruş (planlı bakım, planlı kalıp değişimi) OEE’de kullanılabilirlik kaybı olarak sayılmayabilir; plansız duruş (arıza, malzeme bekleme) doğrudan kayıptır. Doğru sınıflandırma OEE’nin adil hesaplanması için şarttır.
Duruş nedenlerini sınıflandırma
- Arıza / mekanik-elektriksel
- Kalıp / takım değişimi (setup)
- Malzeme / hammadde bekleme
- Kalite / ayar duruşu
- Planlı bakım
- Operatör yok / mola
Kısa duruşlar (micro-stop)
Birkaç saniyelik sık duraklamalar tek tek önemsiz görünür ama toplamda büyük performans kaybıdır. İyi bir sistem, belirlenen eşiğin altındaki sebepsiz duruşları “kısa duruş” olarak işaretleyip operatörü boğmadan kaydeder.
Duruş Pareto’su ile kök neden
Pareto grafiği duruş nedenlerini süreye göre sıralar; %80 kaybın hangi %20 nedenden geldiğini gösterir. En büyük çubuktan başlamak, iyileştirme çabasını en yüksek getiriye yönlendirir.
Donanımsız duruş kaydı
PLC ya da sensör beklemeden başlayabilirsiniz: operatör tabletten tek dokunuşla duruş bildirir, nedenini seçer; açıklama gereken nedenlerde kısa not girer. Sayaç/PLC hazır olduğunda otomatik duruş algılama eklenir.
Sık sorulan sorular
Hayır. Yalnız “açıklama zorunlu” işaretlediğiniz nedenlerde not istenir; kısa duruşlar otomatik işaretlenir.
Evet. Bildirilen duruş anında kullanılabilirlik hesabına girer; planlı nedenler ayrı sayılır.
İlgili rehberler
Fabrikanızın nabzını ölçmeye başlayın
Pilotta ücretsiz; kredi kartı gerekmez, kurulum yok.
Ücretsiz başla